પીવીસી પ્લાસ્ટિક સંશ્લેષણનો સિદ્ધાંત

પીવીસી પ્લાસ્ટિક એસીટીલીન ગેસ અને હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડમાંથી સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને પછી પોલિમરાઇઝ્ડ થાય છે.1950 ના દાયકાના પ્રારંભમાં, તે એસિટિલીન કાર્બાઇડ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું, અને 1950 ના દાયકાના અંતમાં, તે પૂરતા કાચા માલ અને ઓછી કિંમત સાથે ઇથિલિન ઓક્સિડેશન પદ્ધતિ તરફ વળ્યું હતું;હાલમાં, વિશ્વમાં 80% થી વધુ પીવીસી રેઝિન આ પદ્ધતિ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.જો કે, 2003 પછી, તેલના વધતા ભાવને કારણે, એસીટીલીન કાર્બાઇડ પદ્ધતિની કિંમત ઇથિલિન ઓક્સિડેશન પદ્ધતિ કરતાં લગભગ 10% ઓછી હતી, તેથી પીવીસીની સંશ્લેષણ પ્રક્રિયા એસીટીલીન કાર્બાઇડ પદ્ધતિ તરફ વળે છે.

પીવીસી પ્લાસ્ટિકને સસ્પેન્શન, લોશન, બલ્ક અથવા સોલ્યુશન પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રવાહી વિનાઇલ ક્લોરાઇડ મોનોમર (વીસીએમ) દ્વારા પોલિમરાઇઝ કરવામાં આવે છે.સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા પરિપક્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, સરળ કામગીરી, ઓછી ઉત્પાદન કિંમત, ઉત્પાદનની ઘણી જાતો અને વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી સાથે પીવીસી રેઝિન ઉત્પન્ન કરવાની મુખ્ય પદ્ધતિ છે.તે વિશ્વના પીવીસી ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં લગભગ 90% હિસ્સો ધરાવે છે (હોમોપોલિમર વિશ્વના કુલ પીવીસી ઉત્પાદનમાં લગભગ 90% હિસ્સો ધરાવે છે).બીજી લોશન પદ્ધતિ છે, જેનો ઉપયોગ પીવીસી પેસ્ટ રેઝિન બનાવવા માટે થાય છે.પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા મુક્ત રેડિકલ દ્વારા શરૂ કરવામાં આવે છે, અને પ્રતિક્રિયા તાપમાન સામાન્ય રીતે 40 ~ 70c છે.પ્રતિક્રિયા તાપમાન અને આરંભકર્તાની સાંદ્રતા પોલિમરાઇઝેશન દર અને પીવીસી રેઝિનના પરમાણુ વજનના વિતરણ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.

ફોલ્ડ રેસીપી પસંદગી

પીવીસી પ્લાસ્ટિક પ્રોફાઇલનું સૂત્ર મુખ્યત્વે પીવીસી રેઝિન અને ઉમેરણોથી બનેલું છે, જે વિભાજિત કરવામાં આવે છે: હીટ સ્ટેબિલાઇઝર, લુબ્રિકન્ટ, પ્રોસેસિંગ મોડિફાયર, ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર, ફિલર, એન્ટિ-એજિંગ એજન્ટ, કલરન્ટ વગેરે. પીવીસી ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન કરતા પહેલા, આપણે સૌ પ્રથમ પીવીસી રેઝિન અને વિવિધ ઉમેરણોની કામગીરીને સમજો.

1. રેઝિન pvc-sc5 રેઝિન અથવા pvc-sg4 રેઝિન હોવું જોઈએ, એટલે કે, 1200-1000 ની પોલિમરાઇઝેશન ડિગ્રી સાથે PVC રેઝિન.

2. થર્મલ સ્ટેબિલિટી સિસ્ટમ ઉમેરવી આવશ્યક છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરો, અને હીટ સ્ટેબિલાઇઝર્સ વચ્ચે સિનર્જિસ્ટિક અસર અને વિરોધી અસર પર ધ્યાન આપો.

3. ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર ઉમેરવું આવશ્યક છે.CPE અને ACR ઇમ્પેક્ટ મોડિફાયર પસંદ કરી શકાય છે.ફોર્મ્યુલાના અન્ય ઘટકો અને એક્સ્ટ્રુડરની પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ક્ષમતા અનુસાર, વધારાની રકમ 8-12 ભાગો છે.CPE પાસે ઓછી કિંમત અને સ્ત્રોતોની વિશાળ શ્રેણી છે;ACR ઉચ્ચ વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર અને ફીલેટ તાકાત ધરાવે છે.

4. લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં યોગ્ય રકમ ઉમેરો.લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ પ્રોસેસિંગ મશીનરીના ભારને ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદનને સરળ બનાવી શકે છે, પરંતુ વધુ પડતા વેલ્ડ ફિલેટની મજબૂતાઈ ઘટશે.

5. પ્રોસેસિંગ મોડિફાયર ઉમેરવાથી પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે છે અને ઉત્પાદનોના દેખાવમાં સુધારો થઈ શકે છે.સામાન્ય રીતે, ACR પ્રોસેસિંગ મોડિફાયર 1-2 ભાગોની માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે.

6. ફિલર ઉમેરવાથી કિંમત ઘટાડી શકાય છે અને પ્રોફાઇલની કઠોરતા વધી શકે છે, પરંતુ તે નીચા-તાપમાનની અસરની શક્તિ પર મોટી અસર કરે છે.ઉચ્ચ સૂક્ષ્મતા સાથે પ્રતિક્રિયાશીલ પ્રકાશ કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ઉમેરવું જોઈએ, 5-15 ભાગોના ઉમેરા સાથે.

7. અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોને સુરક્ષિત કરવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ ઉમેરવું આવશ્યક છે.ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ 4-6 ભાગોના ઉમેરા સાથે, રૂટીલ પ્રકારનું હોવું જોઈએ.જો જરૂરી હોય તો, પ્રોફાઇલના વૃદ્ધત્વ પ્રતિકારને વધારવા માટે અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષક UV-531, uv327, વગેરે ઉમેરી શકાય છે.

8. યોગ્ય માત્રામાં વાદળી અને ફ્લોરોસન્ટ બ્રાઇટનર ઉમેરવાથી પ્રોફાઇલના રંગમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે.

9. શક્ય હોય ત્યાં સુધી સૂત્રને સરળ બનાવવું જોઈએ, અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્રવાહી ઉમેરણો ઉમેરવા જોઈએ નહીં.મિશ્રણ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર (મિશ્રણની સમસ્યા જુઓ), સૂત્રને ફીડિંગ ક્રમ અનુસાર બેચમાં સામગ્રી I, સામગ્રી II અને સામગ્રી III માં વિભાજિત કરવું જોઈએ, અને અનુક્રમે પેકેજ કરવું જોઈએ.

ફોલ્ડ સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન

સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન સતત હલાવતા એક બોડી ફ્લુઇડ ટીપાને પાણીમાં સ્થગિત રાખે છે, અને પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા નાના મોનોમર ટીપાંમાં કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન એ તૂટક તૂટક પોલિમરાઇઝેશન છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, કંપનીઓએ PVC રેઝિનની તૂટક તૂટક સસ્પેન્શન પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાની ફોર્મ્યુલા, પોલિમરાઇઝર, ઉત્પાદનની વિવિધતા અને ગુણવત્તાનો સતત અભ્યાસ કર્યો છે અને તેમાં સુધારો કર્યો છે અને તેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ સાથે પ્રક્રિયા તકનીકો વિકસાવી છે.હાલમાં, જીઓન કંપની (ભૂતપૂર્વ BF ગુડરિચ કંપની) ટેક્નોલોજી, જાપાનમાં shinyue કંપની ટેક્નોલોજી અને યુરોપમાં EVC કંપનીની ટેક્નોલોજીનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.આ ત્રણ કંપનીઓની ટેક્નોલોજી 1990 થી વિશ્વની નવી PVC રેઝિન ઉત્પાદન ક્ષમતામાં લગભગ 21% હિસ્સો ધરાવે છે.